針狀焦制備反應釜

針狀焦具有CTE低、易石墨化等特點，是生產(chǎn)高功率和超高功率石墨電極的優(yōu)選材料。在針狀焦的形成過程中，原料油需要經(jīng)歷中間相小球體的生成、長大、融并等歷程，發(fā)育為廣域中間相，然后再在氣流的作用下形成線型紋理結構，最后固化制得針狀焦。在焦化初期，體系內部要避免出現(xiàn)過大的擾動，以保證中間相小球體緩慢、平穩(wěn)地發(fā)育，中間相的發(fā)育程度直接影響著針狀焦的產(chǎn)品性能；在“拉焦"階段，體系內需要不斷有氣流勻速逸出，將廣域中間相拉成線型結構。現(xiàn)有技術在針狀焦制備過程中，需要為廣域中間相的形成提供一個緩和、平穩(wěn)的環(huán)境，避免反應體系出現(xiàn)過大的擾動。相反，在焦化反應中后期，又需要體系內部不斷有氣流勻速逸出，將廣域中間相拉成線型紋理結構。

 針狀焦不僅用于超高功率的石墨電極，而且也用于熱結構石墨和特種炭素制品的原材料。非延遲焦化生產(chǎn)針狀焦的方法"，將生產(chǎn)針狀焦的原料預熱到未成焦溫度380-440°C后，加入焦化全自動反應器中，原料注入體積量為焦化全自動反應器容積的1/2-3/4 ;停止進料后，關閉焦化全自動反應器進料口，控制焦化全自動反應器溫度以升溫速率0.5-500C/min升溫至460-510°C，保持溫度不變進行焦化反應3-24小時；焦化反應過程中控制焦化反應器內壓力為0.5-3MPa。該方法沒有考慮不穩(wěn)定中間相在液相碳化過程中溫度與時間的關系，容易使小球體在沒有得到充分成長、融并前就固化成鑲嵌結構，而不能到針狀流線紋理發(fā)達的針狀焦。

針狀焦制備反應釜